工件在经过研磨的时候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微观轮廓却是凸凹不平的。人们把工件表面的这种微观不平的程度称作是表面光洁度。 表面光洁度共分为14个级别，代号也就是▽1~▽14，而其中的9~14级按级分又可分为a、b、c三个等级。工件的表面光洁度是由所选择的加工方法决定的，而镜面研磨机上的研磨主要是获得最高表面光洁度的最佳的工艺方法之一。 例如，在一般的研磨机上进行加工，就可以使工件表面得到(Rz)80一6.5微米的粗糙不平度，这就相当于▽3一▽6，在一般的研磨机上进行研磨加工，可以使工件表面得到(R2)6．3一o.9微米的粗糙不平度，这是相当于表面光洁度的第▽7~▽9，而在镜面研磨机研磨时，则就可以使工件表面得到(Rz)0.8~0.05微米的不平度，相当于光洁度▽10~▽14。
仅仅就是从研磨来确认，▽14级表面光洁度的获得不只是最终的精研磨一道工序所能研磨加工出来的，而是需要经过粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的预加工才可以获得。实践表明，工件的表面光洁度要求越高的话，精研磨之前的预研磨工序也就越多，而工件表面光洁度的提高是一个循序渐进的过程。例如，进行Ⅰ次粗研磨时，可以使工件表面呈现暗光泽面，光洁度达V10；进行Ⅱ次粗研磨时，就可以使工件表面呈现亮光泽面，光洁度可以达到▽11，进行Ⅰ次半精研磨时可使工件表面呈现亮光泽面，光洁度达到▽11，进行Ⅰ次半精研磨，可使工件表面呈雾状镜面，光洁度达V13；进行最终的精研磨时，可使工件表面呈现镜面，光洁度达到最高。 |
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